CUBE richtet sich an professionelle und industrielle Anwender, die große Bauteile mit hohem Materialdurchsatz und kurzen Fertigungszeiten herstellen müssen.

Der Bauraum beträgt 1000 x 1000 x 1000 mm – das entspricht 1 m³ Fertigungskapazität.

Die Architektur eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Bauteilgröße, Produktivität und Auftragsleistung entscheidend sind.

• Große funktionale Prototypen
• Formen, Modelle und Werkzeuge
• Vorrichtungen, Lehren und Fertigungshilfsmittel
• Komponenten für Automobil und Verkehr
• Große industrielle Anwendungen
• Kleinserienfertigung
• Große Bauteile mit Hochleistungsdüsen
• Anwendungen mit Pellet-Extrusion
• Parallelfertigung im IDEX-Kopiermodus

CUBE eignet sich besonders für Unternehmen, die große Komponenten fertigen und die pro Zeiteinheit aufgetragene Materialmenge maximieren möchten.

CUBE nutzt ein offenes Materialsystem und lässt sich für 2,85-mm-Filament und optional für Pellet-Extrusion konfigurieren.

In der Filament-Konfiguration verarbeitet er u. a. ABS, ASA, PETG, PLA, PA, Nylon und weitere mit dem Extrusionssystem kompatible technische Thermoplaste.

Die Filament-Hotends erreichen bis zu 420 °C, das beheizte Druckbett bis zu 100 °C.

Die Maschine kann zudem mit Wärmedämmung und beheizter Kammer ausgestattet werden – für Anwendungen, bei denen die Temperaturkontrolle besonders wichtig ist, etwa großformatige ABS-Drucke.

Bei Pellet-Konfigurationen hängt die Materialkompatibilität vom Material, der Pelletgeometrie, dem Extrusionssystem und den Anforderungen der Anwendung ab.

Da CUBE ein offenes Materialsystem nutzt, sind Anwender nicht an Materialien von R3DIMENSION gebunden.

CUBE ist für hohe Extrusionsraten ausgelegt, vor allem bei Großformatanwendungen, in denen Produktivität entscheidend ist.

In der Filament-Konfiguration erreicht jeder Extruder einen Volumenstrom von etwa 200 mm³/s.

Dank des IDEX-Systems können beide Druckköpfe im Kopiermodus gleichzeitig arbeiten – mit einer kombinierten Auftragsrate von etwa 400 mm³/s, wenn die Anwendung den parallelen Betrieb beider Extruder erlaubt.

Mit bestimmten Materialien und Konfigurationen entspricht das im Parallelbetrieb einer Gesamtleistung von fast 1,8 kg/h.

In der Pellet-Konfiguration kann CUBE je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Extrusionssystemen ausgestattet werden.

Eine Standard-Pellet-Konfiguration erreicht etwa 0,8 kg/h, Hochleistungskonfigurationen etwa 2,5 kg/h.

Der tatsächliche Durchsatz hängt von Material, Temperatur, Pelletgröße, Düsendurchmesser, Schichthöhe und Bauteilgeometrie ab.

Ja. CUBE lässt sich innerhalb der IDEX-Architektur mit einem Pellet- und einem Filamentextruder konfigurieren.

So nutzen Sie Pellets, wo hohe Produktivität und niedrigere Rohstoffkosten im Vordergrund stehen, und behalten einen Filamentextruder für Anwendungen, die mehr Kontrolle, spezielle Materialien oder andere Druckstrategien erfordern.

Für Anwender, die ausschließlich mit Pellets arbeiten, kann CUBE auch mit zwei Pellet-Extrusionssystemen ausgestattet werden.

Die Standard-Filament-Konfiguration nutzt entsprechend zwei unabhängige Filamentextruder.

Die endgültige Druckkopfkonfiguration wird nach Anwendung und Materialanforderungen des Kunden festgelegt.

IDEX steht für Independent Dual Extruder (unabhängiger Doppelextruder).

CUBE nutzt zwei unabhängig bewegte Druckköpfe, statt beide Extrusionssysteme auf demselben Schlitten zu montieren.

Diese Architektur ermöglicht mehrere Betriebsmodi.

• Einzelmodus: ein Druckkopf fertigt das gesamte Bauteil.
• Kopiermodus: beide Druckköpfe fertigen gleichzeitig dasselbe Bauteil.
• Spiegelmodus: beide Druckköpfe fertigen im selben Zyklus spiegelbildliche Versionen desselben Bauteils.
• Multimaterial-Modus: die beiden Druckköpfe können unterschiedliche Materialien oder Extrusionssysteme verwenden, sofern die Konfiguration dies zulässt.

Der Kopiermodus ist besonders für die Produktion nützlich, da zwei Bauteile gleichzeitig mit beiden Extrusionssystemen gefertigt werden.

Durch die unabhängige Bewegung kann der inaktive Extruder zudem abseits des Bauteils bleiben.

CUBE und IDENTITY sind beide industrielle IDEX-Großformat-3D-Drucker, aber auf unterschiedliche Fertigungsschwerpunkte ausgelegt.

CUBE richtet sich eher an Anwendungen, bei denen Bauraum, Bauteilgröße und Materialdurchsatz im Vordergrund stehen.

Der Bauraum von 1 m³, das 2,85-mm-Filamentsystem, größere Düsen und optionale Pellet-Extrusion machen ihn ideal für die hochproduktive Großformatfertigung.

IDENTITY richtet sich eher an Anwendungen mit hoher Filamentvielfalt, höheren Verarbeitungstemperaturen und einer Plattform für technische Materialien.

Die Wahl zwischen beiden Maschinen hängt vor allem von Bauteilgröße, Material, benötigter Produktivität, Detailgrad und Fertigungsstrategie ab.

CUBE ist für die Aufstellung in professionellen Werkstätten, Laboren und industriellen Produktionsumgebungen konzipiert.

Die genauen Anforderungen hängen von der gewählten Konfiguration ab, insbesondere bei Wärmedämmung, beheizter Kammer oder Pellet-Extrusion.

Grundsätzlich benötigen Sie:

• Stromversorgung: eine Elektroinstallation, die zur endgültigen Maschinenkonfiguration passt.
• Aufstellfläche: einen stabilen, ebenen Industrieboden.
• Arbeitsbereich: ausreichend Platz um die Maschine für Installation, Bedienung und Wartung.
• Netzwerkanschluss: empfohlen für Überwachung, Steuerung und Fernzugriff.
• Belüftung: passend zu den verarbeiteten Materialien und den Anforderungen am Arbeitsplatz.

Vor der Lieferung stellt R3DIMENSION die vollständigen Installationsanforderungen für die vom Kunden erworbene CUBE-Konfiguration bereit.