L’ABS est l’un des matériaux les plus utilisés en impression 3D industrielle pour fabriquer des pièces résistantes, fonctionnelles et de qualité professionnelle. Cependant, lors de l’impression de grandes pièces, des problèmes comme les déformations, les fissures et la séparation des couches deviennent beaucoup plus fréquents en raison des contraintes thermiques et des variations de température non maîtrisées pendant l’impression. En impression FDM grand format, la stabilité thermique n’est pas seulement importante : elle est indispensable pour obtenir des résultats industriels fiables et reproductibles.
L’ABS se rétracte en refroidissant. Sur les grandes pièces, la différence de température entre les couches inférieures et les couches supérieures génère des contraintes internes. Lorsque ces contraintes dépassent la résistance du matériau, la pièce se décolle du plateau et se déforme.
La fissuration des couches (délaminage) se produit lorsque l’adhésion entre les couches est insuffisante. Elle est généralement due à un refroidissement rapide, une température d’extrusion trop basse, une température de chambre trop basse ou un flux d’air direct sur la pièce, autant de facteurs qui créent de fortes contraintes internes.
Résultat : les couches se séparent et la pièce perd sa résistance.
Pour imprimer de grandes pièces fonctionnelles en ABS, le contrôle thermique n’est pas une option : il est essentiel. Un environnement stable, les bonnes températures et une imprimante 3D de qualité industrielle font la différence entre des impressions ratées et des pièces industrielles fiables.
Une chambre fermée et chauffée maintient un environnement stable et homogène, ce qui réduit le gradient de température et permet à la pièce de refroidir lentement et uniformément. Cela minimise les contraintes internes et évite les déformations et les fissures, ainsi que tout défaut imprévu sur les pièces.
Les courants d’air refroidissent brutalement l’ABS et créent des contraintes dans la pièce. En plus d’utiliser une chambre fermée pour éviter les courants extérieurs, il existe un élément présent sur toutes les imprimantes 3D et souvent négligé : le ventilateur de couche. Notre conseil : éteignez-le !
De nombreuses imprimantes présentent des problèmes de planéité de leur plateau, ce qui rend difficile l’obtention d’une bonne première couche. Les imprimantes R3DIMENSION utilisent la technologie R3D Static, qui garantit une première couche parfaite et maintient les pièces solidement fixées au plateau, quelle que soit leur géométrie.
D’après notre expérience, imprimer de l’ABS de façon fiable sur de grandes pièces ne dépend pas seulement de la température : l’adhérence au plateau est essentielle. Les adhésifs qui nous ont donné les meilleurs résultats sont Dimafix et Nano Polymer Adhesive, surtout combinés à un plateau chauffé autour de 90 ºC et à une chambre fermée. Avec l’ABS, une mauvaise adhérence finit presque toujours en warping ou en contraintes internes qui peuvent sérieusement affecter la pièce.
