ABS is een van de meest gebruikte materialen in industrieel 3D-printen voor het maken van sterke, functionele onderdelen van professionele kwaliteit. Bij het printen van grote onderdelen komen problemen zoals vervorming, scheuren en laagscheiding echter veel vaker voor, door thermische spanning en ongecontroleerde temperatuurschommelingen tijdens het printen. Bij grootformaat FDM-printen is thermische stabiliteit niet alleen belangrijk: ze is onmisbaar voor betrouwbare, herhaalbare industriële resultaten.
ABS krimpt tijdens het afkoelen. Bij grote onderdelen zorgt het temperatuurverschil tussen de onderste en de bovenste lagen voor interne spanningen. Wanneer die spanningen groter worden dan de sterkte van het materiaal, komt het onderdeel los van het printbed en vervormt het.
Laagscheuren (delaminatie) ontstaan wanneer de hechting tussen de lagen onvoldoende is. Meestal komt dat door snelle afkoeling, een te lage extrusietemperatuur, een te lage kamertemperatuur of luchtstroming die direct op het onderdeel blaast. Al deze factoren veroorzaken hoge interne spanningen.
Het gevolg: de lagen laten los en het onderdeel verliest sterkte.
Bij het printen van grote, functionele ABS-onderdelen is temperatuurbeheersing geen optie maar een vereiste. Een stabiele omgeving, de juiste temperaturen en een industriële 3D-printer maken het verschil tussen mislukte prints en betrouwbare industriële onderdelen.
Een gesloten, verwarmde kamer zorgt voor een stabiele, gelijkmatige omgeving. Dat verkleint de temperatuurgradiënt en laat het onderdeel langzaam en gelijkmatig afkoelen. Zo blijven interne spanningen beperkt en voorkom je vervorming en scheuren en andere onverwachte defecten.
Luchtstroming laat ABS abrupt afkoelen en veroorzaakt spanning in het onderdeel. Naast een gesloten kamer tegen tocht van buitenaf heeft elke 3D-printer een onderdeel dat vaak over het hoofd wordt gezien: de laagventilator. Ons advies: zet hem uit!
Veel printers hebben een printbed dat niet helemaal vlak is, waardoor een goede eerste laag lastig wordt. De printers van R3DIMENSION gebruiken de R3D Static-technologie, die zorgt voor een perfecte eerste laag en onderdelen stevig op het bed houdt, ongeacht hun geometrie.
Uit onze ervaring blijkt dat betrouwbaar printen van grote ABS-onderdelen meer vraagt dan alleen de juiste temperatuur: hechting aan het bed is cruciaal. De hechtmiddelen die bij ons het beste werken zijn Dimafix en Nano Polymer Adhesive, vooral in combinatie met een verwarmd bed van ongeveer 90 ºC en een gesloten kamer. Slechte hechting bij ABS leidt bijna altijd tot warping of interne spanningen die het onderdeel ernstig kunnen aantasten.
